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剛玉冶煉中鐵屑的配料工藝

發(fā)布日期：2019-01-14  瀏覽次數(shù)：   文章來源：銳石公司

導讀： 鐵屑在剛玉冶煉中應(yīng)用日的是為了稀釋硅鐵合金的濃度，使鐵合金有高的感磁性，以利磁選作業(yè)，是一種稀釋劑，但它也有促使高硅鐵合金沉降
    鐵屑在剛玉冶煉中應(yīng)用日的是為了稀釋硅鐵合金的濃度，使鐵合金有高的感磁性，以利磁選作業(yè)，是一種稀釋劑，但它也有促使高硅鐵合金沉降作用，又稱澄清劑，但在工藝上當作澄清劑使用也是不恰當?shù)?，這將在冶煉工藝中詳述。
    常用的鐵屑是鑄鐵屑，它比鋼屑有許多優(yōu)點，如價格便宜，尺寸小適合剛玉冶煉爐所用;鋼屑之中有色金屬，將會使鐵合金感磁性能大大降低，這是最忌諱的東西，鑄鐵屑不但沒有有色金屬屑，而且其含碳成分比鋼屑高5-10倍，對礬土還原作用極為有利。
    誠然是鑄鐵屑比鋼屑好，但鋼屑不是不可用，如果使用鋼屑，則對鋼屑的長度應(yīng)該有所限制，要求不超過60mm為好，因為過長的鋼屑會使爐料電阻降低，使電極不能深插料層。另一方面也容易引起懸料，影響冶煉作業(yè)。
    鑄鐵屑的質(zhì)量要求只有二個內(nèi)容即化學成分及粒度要求，表1一11是鑄鐵屑質(zhì)量標準。
    鑄鐵屑的化學成分中特別要注意鋁元素的含量，因為鋁會劇烈地降低鐵合金的磁感應(yīng)強度.有資料表明當鐵合金中鋁含量達到4%時，就失去磁性。所以鋁對鐵合金感磁性的影響遠比硅要強烈的多。(硅的含量達到20%時才對鐵合金的感磁性有影響)又考慮到在冶煉過程中氧化鋁不可避免的會有小量還元而進入鐵合金，中因此對鑄鐵屑中鋁成分控制就更有必要了，鑒于上述原因，鑄鐵中鋁成分不要超過0.4%。
    鐵屑加入量是根據(jù)礬上中硅含量多少而增減，如果礬上礦源穩(wěn)定，則鐵屑用量基本上也可以是穩(wěn)定的，按照表1一6礬土質(zhì)量條件，鑄鐵屑用量是礬土用量的五分之一。
    礬土中氧化鐵含量也影響鐵屑用量，氧化鐵還元生成的鐵將可以沖消部分鐵屑用量，但是決定用量的主要是氧化硅，因為氧化鐵對鐵屑用量影響只值硅量的1/8

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剛玉制砂生產(chǎn)流程

原料：礬土生礦石
設(shè)備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機、化驗設(shè)備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設(shè)備進行成品加工。

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