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節(jié)能降耗!棕剛玉脫殼爐冶煉工藝再升級(jí)試驗(yàn)取得圓滿成功

發(fā)布日期:2018-11-21  瀏覽次數(shù):   文章來(lái)源:銳石公司

導(dǎo)讀:今年以來(lái),國(guó)家對(duì)環(huán)保的整治力度持續(xù)加大,棕剛玉原材電極市場(chǎng)受到強(qiáng)烈沖擊,電極價(jià)格暴漲,品質(zhì)逐漸下降,造成電極消耗熱損過(guò)大,成為公司
今年以來(lái),國(guó)家對(duì)環(huán)保的整治力度持續(xù)加大,棕剛玉原材電極市場(chǎng)受到強(qiáng)烈沖擊,電極價(jià)格暴漲,品質(zhì)逐漸下降,造成電極消耗熱損過(guò)大,成為公司將成本的一大難題。
  
企業(yè)提倡“節(jié)能降耗”,最為關(guān)鍵的一點(diǎn)就是將“節(jié)能降耗”工作落到實(shí)處。一分廠脫殼爐僅僅圍繞這一主題在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)創(chuàng)造,決定:一是采用增加埋弧冶煉時(shí)間,減少因弧光長(zhǎng)時(shí)間外漏造成熱損對(duì)電極的消耗;二是及時(shí)清理電極上的粘合料,避免電極從粘合料以上部分,開(kāi)始氧化變細(xì)造成掉頭現(xiàn)象;三是改變以往因出現(xiàn)電極熱損過(guò)大、電極過(guò)細(xì),需要從接頭處全部卸掉的方法,改為技術(shù)人員人工用自制工具對(duì)局部卸掉的方法處理,從而減少了不必要的電極消耗,省下來(lái)一個(gè)電極接頭50Kg就可以冶煉三爐棕剛玉。
  
通過(guò)以上三種措施的實(shí)施,全年分廠的電極消耗一般都在10Kg以下,今年最好時(shí)期達(dá)到每噸剛玉消耗在7Kg,經(jīng)過(guò)試驗(yàn),最終達(dá)到預(yù)期的效果,取得了明顯成績(jī),在實(shí)際冶煉中減少了人員更換電極的次數(shù),降低了電極的消耗。
  
此次試驗(yàn)的成功,標(biāo)志著棕剛玉冶煉實(shí)現(xiàn)原材使用方式多樣化,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本,進(jìn)一步構(gòu)建低消耗的節(jié)能型冶煉模式。期間所有的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄,形成一套具有可操作性的操作規(guī)程,為今后冶煉生產(chǎn)提供可靠依據(jù)。

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原料:礬土生礦石
設(shè)備:礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機(jī)、化驗(yàn)設(shè)備
成品:耐火原料和磨料兩個(gè)系列
規(guī)格:骨料:0-1,1-3,3-5,5-8
磨料:F12-F1200
原理:生礬土礦經(jīng)過(guò)礬土窯燒制為熟礬土,經(jīng)過(guò)電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊,再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子,通過(guò)磨粉機(jī)和磁選設(shè)備進(jìn)行成品加工。

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